1．新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。

　　2．钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。

　　3．冲击器与第一根钻杆之间应连结起始杆，否则会造成第一根钻杆过早损坏。

　　4．每次连接钻杆时，切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油，并将钻杆拧紧；不拧紧，螺纹连接松动，造成螺纹互相研磨牙顶变尖，导致螺纹损坏或产生粘扣现象；不拧紧，母扣台阶未压紧，导致漏气，严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。

　　5．在连接钻杆时，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中，未对正时不能强行上扣。保证钻机动力头主轴与连接钻杆的同轴度。

　　6．检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：

　　(1)孔内是否有尖锐硬物（或硬岩棱角）划伤钻杆。当钻杆杆体部位划痕深＜0.5mm且呈圆周（螺旋）状态一圈以上时，请谨慎使用；划痕深≥0.5mm时，禁止使用，避免钻杆断裂造成更大的损失。

　　(2)钻孔是否偏斜、弯曲、孔壁坍塌造成钻杆磨损或变形。

　　(3)在卵石层、断裂层、钢筋水泥层等非正常地层中施工，造成的钻杆损坏。

　　7．下列情况属正常磨损，注意及时更换钻杆：

　　⑴钻杆接头或杆体外表面均匀光滑磨损，外径磨损后小于标准尺寸2mm时；

　　⑵公母接头螺纹均匀光滑磨损，牙顶呈尖角状。

　　8．不能混用不同厂家的钻杆，防止粘扣或螺纹过早磨损，因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、加工设备精度不同，加工的螺纹公差、紧密距等必不相同。

　　9．新旧相差较大或磨损程度相差较大的钻杆不要混用，避免引起施工危险。

　　10．当钻杆卸扣困难时，可用小锤轻轻振动接头螺纹部位，严禁使用大锤猛烈敲打接头，造成螺纹变形损坏。

　　11．发现钻杆螺纹有局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）的损伤，应及时用锉刀修复后再使用。

　　12．钻杆应避免长期露天存放，存放前应将钻杆擦拭干净并在螺纹部位涂抹防锈油脂，戴上保护帽。搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。