激光表面淬火技术是近年来迅速发展起来的一项高新技术，激光淬火又称激光相变硬化，是指铁基合金在固态下经受激光照射，使表层以极快的速度被迅速加热至奥氏体化状态，当激光停止照射后，处于冷态的基体使其表面迅速冷却而进行自冷淬火，从而使激光加热后工件表面由高温奥氏体转变成马氏体，实现激光相变硬化。
　　为使凯通钻具品牌具在行业中保持领先性具有更强竞争力，传统表面氮化工艺在现有国家号召生态保护环境下已经成为遏制的落后工艺。激光淬火技术在2013年引进，尝试在非开挖钻杆螺纹表面硬化处理的应用，从激光光束镜片、激光处理介质、加工工艺进行了无数次实验，终于掌握了螺纹激光淬火技术，并对不同管径的螺纹进行广泛的淬火工艺推广。螺纹新工艺加工处理的钻杆在8月份全面实施进行推广，在市场运用后，质量稳定，反馈良好。
　　传统的钻杆螺纹表面氮化工艺，在530左右加温3-4小时、冷却和清洗过程中会产生废渣和废液，对产生环境污染的危险物质，并造成对从业者的危害，由于氮化对环境影响较大，激光淬火完全避免了这些不利于环境的因素。激光淬火工艺升温快、冷却快，对要求变形量小的螺纹表面处理后可直接使用。相对于氮化工艺，激光表面淬火后螺纹表面组织晶粒度超细化，表面硬度可提高5%-10%，耐磨性能可提高2-3倍。
　　目前国家对生产企业环境保护加大控制监察力度，彻底遏制和废除对环境保护不利工艺，在此凯通公司立足于工艺改进和技术领先，加大新工艺装备的提升和改进，为创造良好环境和技术创新做出了突出贡献。